Die Bolzenprüfung wird grob in zwei Methoden eingeteilt: manuelle und automatisierte. Die manuelle Methode ist der traditionellste und am weitesten verbreitete Ansatz zur Konsistenzprüfung. Um die Freisetzung fehlerhafter Produkte zu minimieren, führt das Fertigungspersonal in der Regel vor dem Verpacken oder Versenden Sichtprüfungen der Produkte durch, mit dem Ziel, fehlerhafte Artikel zu identifizieren und auszusortieren (zu den Mängeln können Gewindeschäden, Materialmischungsfehler, Rost usw. gehören).
Die alternative Methode ist die vollautomatische Maschineninspektion, bei der vor allem Magnetpulverprüfungen zum Einsatz kommen. Diese Technik nutzt die Wechselwirkung zwischen magnetischen Partikeln und den an Schraubendefekten erzeugten magnetischen Streuflussfeldern. Es nutzt den Unterschied in der magnetischen Permeabilität zwischen potenziellen Defekten-wie Rissen, Schlackeneinschlüssen oder Materialmischungsfehlern-und dem umgebenden Stahlsubstrat. Wenn der Bolzen magnetisiert wird, wird das Magnetfeld an diesen Materialdiskontinuitäten verzerrt; Diese Verzerrung führt dazu, dass ein Teil des magnetischen Flusses auf die Werkstückoberfläche austritt und dadurch magnetische Partikel anzieht. Diese Anziehung führt zu einer Ansammlung von Partikeln an der Defektstelle -bekannt als „magnetische Anzeige“-, die bei geeigneten Lichtverhältnissen den genauen Ort und die Geometrie des Defekts erkennen lässt. Durch die Beobachtung und Interpretation dieser Partikelansammlungen wird das Ziel, fehlerhafte Produkte zu identifizieren und zu beseitigen, erfolgreich erreicht.