Elektro-Verzinkung,Auch als Kaltverzinkung bezeichnet, unterscheidet sich die Kaltverzinkung hinsichtlich des Produktionsprozesses, der Beschichtung, des Korrosionsschutzes, der Montage, der Kosten und der Einsatzszenarien völlig.Handan Jihao VerbindungselementeIch werde es anhand der folgenden Punkte vorstellen.
I. Produktionsprozess (Grundlegender Unterschied)
1. Feuerverzinkung
Nachdem die Schrauben entfettet und entrostet sind, werden sie in geschmolzenes Zink bei 450–500 Grad getaucht. Das Zink reagiert in einem metallurgischen Prozess mit dem Stahl und bildet eine Zink-Eisen-Legierungsschicht, wobei die Beschichtung und das Substrat miteinander verschmolzen werden.
-Hohe-Verarbeitungstemperaturen können zu Zinkknötchen und -tropfen führen und Zink kann sich leicht an den Gewinden ansammeln.
-Hohe Verarbeitungstemperaturen erfordern die Verwendung hochfester Schrauben der Güteklasse 10.9 und höher, da hohe Temperaturen die Festigkeit des Stahls verringern und das Risiko einer Wasserstoffversprödung erhöhen können.
2. Elektro-Galvanisierung
Elektrolyseprozess bei Raumtemperatur: Bolzen werden in einen Zinksalzelektrolyten gelegt und ein elektrischer Strom angelegt, damit sich Zinkionen auf der Oberfläche ablagern können. Dabei handelt es sich um eine rein physikalische Adsorption ohne Legierungsschicht.
-Der gesamte Prozess wird bei niedrigen Temperaturen durchgeführt, ohne die Festigkeit des Schraubensubstrats zu beeinträchtigen.
-Die Beschichtung ist gleichmäßig und fein und die Fadengröße bleibt nahezu unverändert.
-Galvanik ist anfällig für Wasserstoffpermeation; Daher müssen hochfeste Schrauben der Güteklasse 8,8/10,9 einer zusätzlichen Wasserstoffentfernungsbehandlung unterzogen werden, da sie andernfalls bruchgefährdet sind.
II. Vergleich von Zinkschichtdicke, Aussehen und Haftung
| Vergleichsartikel | Feuerverzinkte Bolzen- | Galvanisch verzinkte Bolzen |
|---|---|---|
| Dicke der Zinkschicht | Nationaler Standard größer oder gleich 55 μm, Standard 60–100 μm, Küsten-/Außenbereich größer oder gleich 85 μm Chongqing-Sengmaterial | Die Beschichtung ist nur 5 bis 15 μm dick, wobei die maximale Dicke 25 μm nicht überschreitet, was sie extrem dünn macht. |
| Oberflächenerscheinung | Grau-weiß, matt und rau, mit Zinkflittern, Zinkspitzen und Beulen; Das Gesamterscheinungsbild ist gewöhnlich. | Es ist hell und glatt, kann aus weißem Zink, farbigem Zink oder schwarzem Zink hergestellt werden und verfügt über starke dekorative Eigenschaften. |
| Haftung der Beschichtung | Die metallurgische Bindung verhindert, dass Zink bei Stößen und Biegungen leicht abfällt. | Der Rost ist nur physisch befestigt; Es wird durch einfaches Drehen eines Schraubenschlüssels oder leichte Reibung freigelegt. |
| Verschleißfestigkeit | Die hochwertige-Beschichtung ist langlebig und verschleißfest- | Eine geringere Schichtdicke ist anfälliger für Verschleiß. |
| kosten | Höhere und längere Lebensdauer | Geringere Bearbeitungskosten und Wirtschaftlichkeit |
| Korrosionsschutzeigenschaften | Hervorragend geeignet für den Außenbereich und korrosive Umgebungen. | Im Allgemeinen ist es für trockene Umgebungen oder Innenräume geeignet. |
III. Korrosionsbeständigkeit
1. feuerverzinkt
-Doppelter Schutz: dicke Zinkschichtisolierung + Opferanodenschutz; Selbst wenn die Beschichtung zerkratzt ist, korrodiert vorzugsweise das umgebende Zink und schützt den Stahl.
-Salzsprühtest: Die standardmäßige 85-μm-Beschichtung hält mehr als 1000 Stunden ohne Rotrost stand; Es kann 10 bis 20 Jahre oder länger im Freien und in Küstengebieten verwendet werden.
2.Elektroverzinkt
-Mit nur einer dünnen Zinkschicht zum Schutz ist der Opferschutz nahezu wirkungslos; Sobald die Beschichtung beschädigt ist, rostet der Stahl sofort.
-Die Ergebnisse eines gewöhnlichen farbigen Zinksalzsprühtests betragen nur 72-200 Stunden; Im Außenbereich kommt es innerhalb von 1-2 Jahren zu großflächiger Rostbildung, weshalb es nur für trockene Innenräume geeignet ist.
IV. Anwendbare Szenarien
1. Feuerverzinkte Bolzen
-Stahlkonstruktionen im Außenbereich: Brücken, Photovoltaikstützen, Windkraftanlagen, Sendemasten, Straßenlaternen, Leitplanken
-Salznebel an der Küste, saure und alkalische Industriegebiete, vergrabene Geräte, Stromanschlüsse
-Projekte, die über einen längeren Zeitraum den Elementen ausgesetzt sind und später schwer zu pflegen sind.
2. Galvanisierte verzinkte Bolzen
-Innenausstattung, Schränke, Möbelbeschläge und Gerätegehäuse
-Präzisionsmaschinen, kleine Baugruppen und Teile mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild
-Trockene Fabrikumgebung, regen-{{1}freie und salznebelfreie{2}}Arbeitsbedingungen in Innenräumen
V. Zusammenfassung der Vor- und Nachteile
1. Feuerverzinkte Bolzen
Vorteile: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, starke Beschichtung und Schlagfestigkeit.
Nachteile: Raue Oberfläche, erfordert spezielle Gewindemuttern, teuer, ungeeignet für ultrahochfeste Schrauben bei hohen Temperaturen.
2. Galvanisierte verzinkte Bolzen
Vorteile: Helles und schönes Aussehen, glatte Gewindepassung, präzise Abmessungen, niedrige Kosten
Nachteile: Geringe Rostbeständigkeit, die Beschichtung verschleißt leicht, rostet kurzzeitig im Freien, bei hochfesten Teilen besteht die Gefahr einer Wasserstoffversprödung.
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